环氧地坪怎样施工操作

环氧地坪漆施工流程：

1、基面打磨。

2、清洁、检查基底。

3、环氧底涂涂装。

4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能环氧批土涂装2道。

5、环氧树脂批土中涂：砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净。

6、环氧树脂面涂涂装。

7、现场清理维护、地坪养护：面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。

环氧地坪保养方法：

1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。

2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

以上内容参考 百度百科-环氧地坪

听到这么专业的题目，大家一定很好奇，环氧地坪漆到底是什么呢？环氧地坪漆施工工艺又是怎么回事呢？小编就不卖关子了，环氧地坪漆是一种施工技术，也就是说施工的时候使用环氧树脂，专用的固化剂啊。目前，环氧地坪漆应用于我国多个行业，尤其是要求较高的制药室、无菌室等等。由于美观也可以使用于各个地方。今天小编就来给大家介绍一下环氧地坪漆的施工工艺。

施工准备

原材料准备

环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂

施工设备准备

施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。

环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。

一、二层涂装系统：

1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙三是钉子辊筒一定要用。3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高(主要面涂用量大)，对平整度高的基材地面尤其适用。

二、三层涂装系统：

1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。

2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。

3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。

三、四层及以上涂装系统：

1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。

2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。

3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用最低，所以该工法占主流。

环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤上的施工特点和施工要点，不可大意，否则会影响地坪漆的施工质量。

基础处理

1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。

2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度

3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

4、将处过的地面清洁。

检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。

伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。

2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。

3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。

检验方法：

a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。

b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。

施工步骤

环氧底涂

1、施工前需确保地

环氧地坪施工流程图示：

环氧地坪施工流程图示：

面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

环氧中涂层

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；

3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

环氧腻子层

1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；

2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

环氧面涂层

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；

3、使用辊筒将材料均匀涂布；

4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

环氧地坪漆相对于其他普通漆较贵，主要是由于它的流平性能好，表面平整，光洁，颜色多样。因此是是深受国内人们的喜爱。环氧地坪漆由于它自身的优越性，引起国内众人的注意，生产前景十分可观。今天，小编的介绍就要到此结束了，希望对您有所帮助，最后，希望大家能够继续关注土巴兔网，我们会为您提供你想要了解的信息。

第一步将厂房或者停车场混凝土地面用扫把将垃圾或者灰尘清理干净，并将垃圾清理到指定位置。

第二步使用630或者700地坪研磨机安装120目金属磨片对地面进行打磨，将破损、起沙、开裂、空鼓等部位打磨出来之后并清理干净。

第二步将准备好的底漆加入一定比例的固化剂使用电搅拌钻将其充分搅拌均匀，并将分装到事前准备好的空桶中准备使用。将调配好的底漆倒在清理干净的地面上使用刮刀开始进行刮涂一定要刮到位，不得出现漏刮现象，施工完毕后等待6小时以上才可在进行下一步施工作业，确保底漆完全干燥并渗透到混凝土地面内部。这一步的目的是增加附着力。

第三步进行中涂砂浆层施工，将环氧中涂漆加入固化剂后加入适量的石英砂并充分搅拌均匀后倒在做完底漆的地面上，使用刮刀进行刮涂。并使用加入石英砂的地坪漆将坑洞、裂缝、伸缩缝修补平整。中涂砂浆层施工完毕后等待至少12小时以上让砂浆层完全干透，才可进行下一步施工。环氧砂浆层的目的是增加环氧地坪强度和耐冲击力；使地面更加耐磨、结实、抗压。

第四步使用地坪研磨机安装50目树脂磨片将砂浆层残留的颗粒和修补后的裂缝打磨平整。并将打磨下来的灰尘清理干净。才可进行下一步施工，这一步非常重要，一定不要有高低不平的地方，这一步将决定环氧地坪的最终效果哦。

第五步腻子层施工，步骤跟上面一样将调配好的中涂漆加入适量的石英粉搅拌均匀后倒在做完砂浆层的地面上使用刮刀进行刮涂，这一步的目的是增加地面的平整度。

第六步洗面，使用面漆加入固化剂后加入适量的稀释剂进行充分搅拌后倒在做完环氧腻子层的地面上使用刮刀进行刮涂，具体步骤跟砂浆层和砂浆腻子层一样，洗面的目的是施工完毕后的环氧地坪颜色更加均匀美观。

第七步也是最后一步就是环氧面漆的施工了。根据环氧地坪种类的不同使用的工具也不一样，环氧薄涂地坪使用滚涂进行横竖交叉滚涂，环氧自流平地坪施工镘刀进行刮涂。

环氧树脂地坪施工注意事项

1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。

2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

环氧地坪施工对基面要求：

①要求水泥基面强度高硬度好，漆面平整，含水率小于8%，ph值在6～8，且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。

②现混凝土找平层地面首层应做防水层（负底层），且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑，若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于50mm，对叉车道的要求则更厚。

③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养，水泥地面养护期过后，进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润。

④除了对基面有要求外，对施工环境同样有一定要求，比如通风、天气、水电、食宿等等。

然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。

环氧树脂地坪施工工艺

基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线

1、地坪表面的处理和要求

①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

③彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

④清除积水，并使潮处彻底干燥。

⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

⑥平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

⑦地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

2、滚涂强渗透封闭底涂料

①在处理清洁、平整的砼表面，采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。

②局部（机脚、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

注：其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准，目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力。

3、刮涂环氧中涂砂浆层

在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。

①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。

③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。

④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。

⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

4、刮涂环氧腻子层

在实干(20℃，约24小时)并打磨、清洁后的环氧中涂砂浆层表面批刮两道环氧腻子层。

待中涂砂浆层养护干透后，将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合，添加适量石英粉搅拌均匀，然后用平刀批刮环氧腻子层1～2遍，完全封闭砂眼和气孔。

注：腻子层的涂装可使地面更加平整细腻，以便面层施工找平，同时还方便甲方对设备安装等的安排。

5、滚涂环氧面涂层

①在中间层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法采用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，需30分钟以内施工完成。在施工交接处需做好交接处理。

②涂装前应对中间层用无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

③如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

6、划线

面涂层施工完毕后，根据甲方及使用要求判断是否需施工环氧地坪漆划线/环氧自流平面层/环氧超耐磨面层/水性罩光层。

环氧树脂地坪漆的使用和保养

1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

8、冬季施工，环境温度低于5℃，不建议施工。

以上是环氧树脂地坪的大致施工流程，施工现场的具体施工工艺还需根据实际情况以及甲方要求而定。

车间环氧地坪漆施工需要注意以下三点：

基面处理的要求，保护环氧地坪漆不被刮花，使用和保养的注意事项。

一、环氧地坪漆施工前为什么要进行基面处理　

环氧地坪漆施工前为了把涂装表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等）去除，提供适合于地坪漆涂装要求的良好基底，以保证漆膜具有良好的附着性，在地坪漆涂装之前必须对涂装表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前基面处理。

二、怎样保护环氧地坪漆不被刮花

1、防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。

2、对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即清除。

3、对于洒落在地面上的油脂须立刻清除，否则会使地面变滑，易造成伤害。 　

4、坚硬的重物必须轻放；

5、机器操作台的地面、较重的原材料、半成品或成品存放区地面，最好铺上一块橡胶垫或软质塑胶垫。

6、环氧地坪最高只能耐受80℃的温度，所以，针对经常需要电焊或氧割的区域，应在地面上铺设钢板或其它耐高温隔离垫。

7、各类推车或拖车的脚轮必须选用受力面较宽、具有一定弹性的高耐磨聚氨酯脚轮。

8、各类推车或拖车行走时，需尽量慢速，并避免急刹车或急转弯。

9、地面需经常性的定期维护清洁，这样既可以使地面保持美观清洁，也可以除去地面上可能存在的、会刮花漆膜的坚硬颗粒。

三、地坪漆使用和保养注意事项

1、当天和环氧地坪漆施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

2、环氧地坪正常使用时，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。 　

7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

施工流程如下：

1、素地处理，基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；用环氧砂浆补平地面；素地之油污需澈底清洗干净；施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

2、底涂层，施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4时以内施工完成；底涂层养生硬化时间约8时以上。

3、中涂层，施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；将混合完成的树脂适量加入石英砂；使用镘刀将材料均匀涂布；混合完成材料需30分以内施工完成； 施工交接处做好交接处理；中涂层养生硬化时间约8时以上。

4、批土层，依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；使用批刀将材料涂布均匀；混合完成材料需30分内施工完成；批土养生硬化时间约8时以上；视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

5、面涂层，施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；使用前主剂先搅拌均匀；依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分以内施工完成；施工交接处需做好交接处理；施工完成后，24时后能上人，7天后方可重压。

扩展资料：

注意事项：

环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。具体建议如下：

1、 坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；

2、 凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）；

3、 凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面；

4、 拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面；

5、 清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑；

6、 若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次；

7、 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面；

8、 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；

9、 可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）。

参考资料来源：百度百科-环氧自流平地坪漆

其实把话说白点环氧地坪也就是一种油漆，操作起来步骤是有些复杂的。 1． 底漆涂装：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。 2． 中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后， 可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。 3． 待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。 4． 滚涂面漆：用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），滚涂第二遍面漆，方法相同。 5． 将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。 同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

工厂车间环氧地坪主要是为了美观和改善工厂车间的作业环境，从而达到绿色环保，减少灰尘和地面潮湿的作用，厂房车间地面最常用的环氧地坪漆有：薄涂型地坪漆、环氧自流平、环氧防静电地坪、金刚砂耐磨地坪、重防腐地坪等。

环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。

但是工厂车间选择做环氧地坪漆并不是想做就能做的，您需要注意以下几点：

1、工厂车间地面是否满足环氧地坪漆施工条件

工厂车间并不是你觉的可以施工环氧地坪漆就能施工的，前期需要地坪漆厂家经过地面勘测，检测地面的含水率、平整度、现有地面的强度硬度等。对于地面含水率高于6%的要进行排水处理，平整度不够的需要打磨处理，起砂起灰非常严重的则建议重新做混凝土，然后才能施工环氧地坪漆。

2、工厂车间是否能用环氧地坪漆

工厂车间可以使用环氧地坪漆!但是不同工厂性质的车间地面要选择使用适合的地坪材料，选择合适的可以避免很多外在因素。环氧地坪漆厂家建议对于要求洁净程度高的工厂车间可以选择环氧自流平地坪，对地面只是要求防尘走人的可以选择经济实用的环氧平涂地坪，对地面要求耐磨抗压且有叉车行走的建议选择环氧砂浆地坪，要是要求具备防静电的就可以使用环氧防静电地坪。

3、工厂车间现场环境是否满足施工要求

工厂车间使用环氧地坪涂料施工完成需要时间固化成型，所以对温度湿度都有严格要求，温度过高过低，湿度过大等情况都要适当的延缓施工，避免因这个问题而导致地坪质量问题，切记不可在温度湿度条件不允许的情况为了赶工期硬要施工。另外，工厂车间施工现场需要做好封闭管理，避免灰尘杂物落在漆膜表面，影响环氧地坪漆施工效果。

4、工厂车间做完环氧地坪漆后的养护工作

工厂车间做完环氧地坪漆后一般不能立即投入使用，需要养护7天，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。